ООО "Техноком Газ Сервис" - продажа и обслуживание нефтегазового оборудования

Система газового анализа для проходной печи предварительного нагрева в линии горячего цинкования

 
Горячее цинкование получило широкое распространение в промышленности как простой и надёжный способ защиты от коррозии различного рода железных изделий и материалов. Ежегодно в мире оцинковывается около 25 млн. т стали. Наиболее распространённым методом нанесения цинкового покрытия на сталь является погружение в расплав (огневое или горячее цинкование).
 
Цинкование стальных изделий погружением в расплавленный цинк состоит из подготовки их поверхности и самого процесса нанесения цинкового покрытия. Подготовка поверхности включает операции удаления жировых загрязнений, окалины, и ржавчины. Подготовка поверхности является важным этапом при цинковании. Хорошо подготовленная поверхность гарантирует полное взаимодействие стали с расплавленным цинком и сцепление цинкового покрытия с металлом основы.
 
Таким образом, при производстве оцинкованной рулонной стали решающее значение играет термическая подготовка полосы перед погружением в расплавленный цинк, осуществляемая в определённых газовых средах. Для термической подготовки полосы применяют специальные нагревательные печи – проходные печи предварительного нагрева. Конструкции всех нагревательных печей данного типа практически идентичны и различаются лишь количеством секций и зон.
 
Как правило печь состоит из:
-          секции преднагрева;
-          бескислородной секции;
-          секции выдержки;
-          секции струйного охлаждения;
-          секции горячего натяжения.
 
Каждая из секций может содержать по несколько зон (кроме секций преднагрева и горячего натяжения). По технологии в каждой из секций печи должна присутствовать определённая газовая атмосфера. Например, термическая подготовка полосы в бескислородной секции должна проходить в атмосфере продуктов неполного сгорания газового топлива. Однако количество продуктов неполного сгорания не должно превышать определённую величину (зависит от конструктивного исполнения системы вентиляции печи), поскольку при избыточном давлении рабочей среды это несёт угрозу для обслуживающего персонала. Поэтому одним из важных технологических параметров является определение соотношения газ/воздух.
 
Для получения качественной продукции необходимо контролировать соотношения газовых смесей и в других зонах. Так, например, в секциях выдержки, струйного охлаждения и горячего натяжения величина кислорода должна быть минимальной менее 100 ppm (идеальный случай порядка 10 ppm). Для данных зон характерно и минимальное содержание водяных паров (не более -38 °С).
 
Из выше сказанного видно, что соблюдение технологии и правильная работа печи возможна только лишь при постоянном контроле её сред.
 
Так на ООО «Металлы и полимеры» для наладки и контроля технологических параметров печи предварительного нагрева (рисунок 1, рисунок 2) в линии горячего цинкования совместно с отделом АСУ П был разработан аналитический комплекс, имеющий следующие особенности:
 
-          шесть точек отбора;
-          систему пробоподготовки;
-          четырёхкомпонентный анализатор Gasboard-3100: СО 0…10%; СО2 0…10%; О2 0…5%; Н2 0…25%;
-          анализатор низких концентраций кислорода CW-2000: О2 0…200 ppm;
-          анализатор влажности NUCON DP80-FCT: Н2О +20…-110 °С.
 
Аппаратное управление аналитическим комплексом реализовано на базе существующего контроллера печи предварительного нагрева фирмы SIEMENS (SIMATIC S7 - 300) через станцию удалённого доступа (рисунок 3).
 
Для управления аналитическим комплексом и мониторинга сред разработан проект SCADA-системы SIMATIC WinCС на базе ПК (рисунок 4, рисунок 5, рисунок 6).
 
Тестирование системы и её дальнейшая эксплуатация показали хорошие результаты. Надёжная и стабильная работа, высокая функциональность приборов и системы в целом позволила вывести печь на нормальный режим работы, определить оптимальные соотношения газовых смесей в каждой из зон печи и получить качественную продукцию. Визуальное отображение технологических параметров и ведение архивов сделало возможным контроль и анализа работы печи в течении всего технологического цикла.
 
 
 
Рисунок 1 – Печь предварительного нагрева

 
 
Рисунок 2 – Печь предварительного нагрева
 

 
Рисунок 3 – Шкаф газового анализа
 

 
Рисунок 4 – Проект SCADA-системы

 
 
Рисунок 5 - Проект SCADA-системы

 
 
Рисунок 6 - Проект SCADA-системы
 
  Прибор для тестирования тормозной жидкости ЕМ-283
ЕМ-283 разработан специально для проверки содержания влаги в тормозной жидкости, прост в калибровке, использовании и считывании данных. Имеет регулируемый выносной зонд для удобного использования.
Цена: 1500.
 

  Одориметр горючих газов (газоанализатор) QUMAT 110
Измеряет содержание одорантов т.к. этилмеркаптан, а также пересчитывает значения этилмеркаптана в меркаптановую серу и одорант природный марки СПМ
Цена: Договорная.
 

  Лазерный детектор метана TEHNO-0411А
TEHNO-0411А представляет собой уникальный по своим параметрам прибор дистанционного обнаружения утечки метана на расстоянии до 50 метров!
Цена: Договорная.
 

  Течеискатель JL-269
TEHNO 32-96 имеет высокие рабочие характеристики и широкий диапазон выявления газа, позволяет легко показать источник утечки газа даже в труднодоступных местах
Цена: 6900.
 

 
  © 2008, ООО "Техноком Газ Сервис"
Тел: +38 067 6284995
Тел/факс: (06264) 7-08-02; E-mail: ktsb@krm.net.ua

Интернет-магазин подарков Подаркино
Перейти на главную страницу сайта English Русский Украинский